ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Проектирование, конструирование, испытание

Ежедневно наши редукторы должны надёжно работать и выдерживать самые тяжелые условия эксплуатации! При этом надёжность требуется в независимости от области применения: в промышленном оборудовании, в корпусе морского судна или на открытых карьерных работах при экстремальных климатических условиях.

Наш конструкторский отдел день да днём находит оптимальные решения для самых разнообразных задач, поставленных клиентами. Производственные процессы и контроль наших редукторов выполняются с особой тщательностью, чтобы гарантировать оответствие самым высоким требованиям.

Вы ещё не смогли найти нужный вам редуктор? Это не проблема. Мы вместе с Вами спроектируем редуктор таким образом, чтобы он максимально точно соответствовал Вашим условиям применения! Для разработки и производства редуктора в полном соответствии с Вашими требованиями мы будем постоянно вести открытый диалог на любом этапе проектных и конструкторских работ.

Мы в обязательном порядке адаптируем свои редукторы ко всем эксплуатационным факторам: например, климатические условия, монтажное пространство, мощности грузоподъёмных механизмов, пространство для проведения обслуживающих работ, передачи сигналов от контрольно-измерительных устройств и многие другие.

Компания GearTec AG может выполнить любые используемые в производстве редукторов методы термической обработки. Наши испытательные стенды для редукторов позволяют проведение испытаний как на холостом ходу, так и под нагрузкой до 1,5 МВт и со скоростью до 12 000 об./мин. Во время испытаний регистрируются температура подшипников и масла, давление масла, вибрации и уровень шума.

Также мы имеем в наличии все необходимые измерительные и контрольные устройства, включая пространственные координатно-измерительные машины 3D (до 6 000 x 3 000 x 2 000 мм), позволяющие нам осуществлять производство в соответсвии со всеми требованиям международных стандартов качества. По желанию клиента возможно проведение приёмочного контроля по 3.2 независимыми аудиторскими компаниями, такими как DNV:GL, ABS, BV, LRS, RMRS.

В дополнение к проектированию и конструированию новых изделий мы предлагаем нашим клиентам также услуги реинжиниринга. Мы проведём замеры изношенных компонентов редуктора, проведём переконструирование и проверим их адаптацию к остальным имеющимся узлам. Например, для многих клиентов мы успешно провели реинжиниринг всех узлов редуктор или отдельных зубчатых передач, изготовили и скомпоновали их с уже имеющимися зубчатыми парами.

Реинжениринг невозможен без активного использования «ноу-хау», так как при этом должны учитываться степень износа, сочетание материалов при комбинации старых и новых узлов, и прочностная выносливость, позволяющие спрогнозировать их поведение в будущем при совместной эксплуатации. Многолетний опыт наших высококвалифицированных конструкторов в решении данных задач позволяет нам найти правильное и эффективное решение для каждого клиента!